OPTACOM輪廓粗糙度儀
簡要描述：
OOPTACOM輪廓粗糙度儀是由德國OPTACOM公司進行研發(fā)制造，OPTACOM公司是一家專業(yè)的輪廓粗糙度測量儀的生產(chǎn)廠家，用戶眾多。
產(chǎn)品時間：2020-06-30
德國OPTACOM輪廓粗糙度儀產(chǎn)品展示:
OPTACOM致力于各行業(yè)領域的實驗室或工作現(xiàn)場精密輪廓粗糙度測量需求，為您提供各種類型的輪廓形貌掃描測量儀或精密輪廓粗糙度綜合測量儀。儀器參數(shù)符合ISO、DIN、JIS、EN等各類標準。CNC全自動X、Z軸采用全程大量程高精度光柵尺，選配上下雙向測針，Y軸自動工作臺同時可測量旋轉(zhuǎn)類工件內(nèi)外徑幾何尺寸(自動鎖定拐點測直徑)，內(nèi)外輪廓形貌等。再選配分度頭裝夾工件，可測量圓度、圓柱度及不同截面的復雜幾何尺寸。
德國OPTACOM輪廓粗糙度儀主要特點：
◆儀器主體結(jié)構(gòu)采用輕型耐用的航空合金材料
◆ X軸與Z軸采用獨立機械系統(tǒng)，可同時實現(xiàn)X&Z雙軸全量程范圍內(nèi)連續(xù)掃描，并保持針尖分辨率恒定
◆ X軸與Z軸采用獨立整體光柵系統(tǒng)
◆ THK*供給的超精密線性導軌
◆ 非接觸式增量光柵的測量系統(tǒng)，密閉式的設計可zui大程度降低磨損和提高讀數(shù)可靠性
◆ 輕型高強度碳纖維聚合物測量臂
◆ 電子反饋測力機構(gòu)
◆ 快速裝卸測針裝置，可自定位
◆ 操縱桿全自動控制測量
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| 硬件特點 |
| 模塊化設計，升級簡單 | |
| 維護保養(yǎng)成本低 | |
| 增量式光柵 | |
| 測針全自動接觸工件表面 | |
| 測針堅實耐用 | |
| 全自動防撞保護系統(tǒng) | |
| 固定式測桿系統(tǒng) | |
| zui大425X425mm標準測量范圍 | |
| 移動亦可測量，測量亦可移動 | |
| 軟件優(yōu)點 | |
| 所有測量模塊，一個測量軟件 | |
| 人性化的軟件，操作簡單 | |
| 軟件支持中文及多國語言 | |
| 一次測量即可評價輪廓度、粗糙度、圓度 | |
| 全自動測針校準 | |
| 可自定義打印模板 | |
| 測量和打印多窗口獨立顯示 |
德國OPTACOM輪廓粗糙度儀技術(shù)參數(shù)：
| 型號 | VC10 | VC10EL | VC10UL | LC10 |
| X軸測量范圍mm | 225 | 325 | 425 | 225 |
| Z軸測量范圍mm | 225 | 325 | 425 | 225 |
| X軸Z軸全量程分辨率 | 0.002μm | 0.02μm | ||
| 尺寸測量誤差 | (0.5+L/100)μm 輪廓測量誤差：0.01%-1%(玻璃標準半球) | zui大允許誤差：(1.5+L/100)μm 輪廓測量誤差：0.01%-1%(玻璃標準半球) | ||
| 粗糙度測量誤差 | 2%-5%(不包括樣板誤差) | 5%-10%(不包括樣板誤差) | ||
| 針尖分辨率 | 小于3nm | 小于30nm | ||
| 測量系統(tǒng) | CNC控制X/Z/T軸高精度JENA增量光柵測量系統(tǒng) | |||
| 測量力(軟件自動調(diào)節(jié)) | 0-150mN | |||
| 測量速度 | 0.1 - 2mm/s 軟件動態(tài)調(diào)節(jié)測量速度 | |||
| 取樣長度 | 0.08 / 0.25 / 0.8 / 2.5 / 8.0 (mm) 或自定義評價長度 | |||
| 測量長度 | 0.1-225/325/425mm | |||
| 濾波 | Gaussian; 2RC; λs-Filter | |||
| 可選針尖半徑 | 0.002mm 至 1mm | |||
| 爬坡能力 | 上坡78°, 下坡87° | |||
| 測量工作臺 | 高度85mm，兩種行程25 / 100mm, 手動/ CNC工作臺可選 | |||
| 基座mm | 950 x 380 x 725 | 1150 x 380 x 725 | 1150 x 380 x 725 | 950 x 380 x 725 |
| 重量 | 150 kg | 180 kg | 200 kg | 150 kg |
雙向測量模塊
Optacom公司擁有大量程精密雙向測量技術(shù)的，通過雙向測量模塊的應用，用戶可以非常容易的測量工件的輪廓，角度，距離，圓弧半徑和標注公差等。這使得用戶能方便的測量出工件的整個輪廓，并能分析各個元素之間的關系。
Optacom公司的雙向測量技術(shù)非常簡單易懂，通過對零件的上下輪廓的精密掃描，在軟件中建立起零件的坐標系，從而可以計算零件整個輪廓各個部分之間的尺寸和位置關系。
圓度圓柱度測量模塊
